在金屬加工的過程中，磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運動穩定性和抗振性等，都會對工件的加工精度直接產生影響。要提高工件精度，不僅要消除上述的因素，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。除此之外，一套用于精密機械加工的測量儀必不可少。
為了滿足日益嚴苛的市場需求，Bavieri Alfeo借助VICIVISION微尺視覺光學測量儀找到了一種簡便、快速、準確的生產過程控制方法。
在Bavieri Alfeo 有17臺磨床同時工作，為了讓多個操作員可以共享測量數據，他們選擇了一套能夠匹配多臺機床的測量系統——VICIVISION微尺視覺光學軸類測量儀TECHNO系列MTL309。
這是一款專為生產車間設計的光學測量儀，具備寬敞的工件裝卸區域，最大額定載重高達60 kg，MTL Techno系列配備了更高分辨率的攝像頭，可捕捉到微小細節的圖像；每一臺測量儀都配套新的測量軟件，旨在改進控制階段，并進一步擴展可能的測量項數量。
在生產車間里使用測量儀，對于將測量值保持在所需的公差范圍內至關重要，Bavieri Alberto 說道：“測量值通常會由于刀具磨損等因素而發生變化，我們將VICIVISION微尺視覺的機器直接安裝在生產車間內進行尺寸控制，Bavieri的每個操作員都可以親自監控磨床在每個生產階段的運行情況，對各個零件直接進行檢測，在數秒之內獲得準確的測量結果，并實現數據數字化。如果某個零件的測量值超出了0，001的直徑公差范圍或接近公差極限，操作員可以直接在車間內及時進行分析和調整。不僅提高了生產效率，還大大減少了廢品數量。”
對于金屬加工業務來說，機床停機代價太過高昂。VICIVISION微尺視覺光學測量的目標不僅是測量，還要保持生產零件在公差范圍內，并通過MTL軟件
向操作員實時提供重要的過程數據，在產生不合格品導致機器停機之前糾正該過程，從而大幅減少宕機時間。
“VICIVISION微尺視覺在我們的生產流程中至關重要。之前我們需要花大量時間檢測樣本，而現在完成整個批次的檢測也只需要很短的時間，更不要說 樣本了。這意味著生產質量的提高，也是質量標準的保證。”
最后，Bavieri Alberto表示：“我強烈推薦VICIVISION微尺視覺光學測量儀，我們已經與VICIVISION微尺視覺合作了兩年，在此過程中深切體會到‘時間就是金錢’，這對每一個企業都很重要。使用VICIVISION微尺視覺的高效、精確、可靠的測量系統，讓我們在提高生產效率的同時，產量也隨之提高，我們會一直使用它！”
